Les encres d’impression couleur doivent faire attention à ces points

- Aug 07, 2019-

De nos jours, un nouveau cycle de révolution scientifique et technologique est prêt pour la croissance, les technologies de l'information et des réseaux progressent à pas de géant et divers modèles commerciaux sont en train de prendre de l'ampleur. La base économique et l'environnement objectif dans lequel l'industrie de l'imprimerie en Chine dépend de la survie et du développement subissent de profonds changements. Parallèlement, avec l'intégration continue des technologies numériques, intelligentes, écologiques et d'impression, ainsi que la maturité et la localisation graduelles des périphériques numériques à jet d'encre et des logiciels intelligents prépresse, les imprimeurs nationaux ont présenté une bonne opportunité de transformation numérique.
Afin de saisir avec précision la nouvelle situation du marché, de partager de nouvelles réalisations technologiques et d'explorer de nouvelles voies de développement, le 13 juin 2019, le "Guide de la chaîne de la sagesse de l'innovation en matière d'impression numérique" parrainé par le fondateur de l'université de Pékin, Electronics Co., Ltd - Tournée nationale 2019 du fondateur de Digital Digital Printing Le séminaire a été officiellement lancé à Beijing.

Afin d'améliorer la conception et la qualité des imprimés, les imprimeries utilisent souvent des encres de couleur d'accompagnement lors de l'impression de marques de commerce, d'emballages et de supports publicitaires, afin de garantir l'uniformité de la couleur des produits imprimés et de répondre aux besoins des clients. La raison de la différence de couleur d'impression de l'encre de couleur.

Tout d'abord, le processus d'impression

01 épaisseur de couche d'encre et balance d'encre

Le contrôle de la teinte de l'encre pendant l'impression est principalement obtenu en contrôlant l'épaisseur de la couche d'encre. Lorsque l'épaisseur de la couche d'encre change d'environ 0,1 µm, une aberration chromatique de ΔE = 1,5 à 4,5 NBS est provoquée et cet effet est apparemment important. La reproduction des couleurs d'encre offset est étroitement liée à l'équilibre de l'encre. Sous la même quantité d'encre, une petite quantité d'eau et une petite quantité d'eau affecteront la profondeur de la couleur. Maîtrisant correctement l'équilibre des encres, il est important de porter une attention particulière au pH du fluide de mouillage. Le principe de la quantité d'eau utilisée est que la quantité d'eau fournie est aussi petite que possible sans être sale.

02 pression d'impression

La taille de la pression d'impression a une grande influence sur le degré de transfert de l'encre de la plaque d'impression sur le papier. Lorsque la pression d'impression est insuffisante, le transfert d'encre est insuffisant et il n'est pas approprié pour l'impression. lorsque la pression d'impression est trop importante, en raison de la plaque d'impression L'encre se répand sur la partie vierge à l'extérieur du graphique et le taux de transfert de l'encre n'est pas amélioré, mais apporte également d'autres inconvénients et ne convient pas non plus à l'impression. Les impressions avec des couches d'encre épaisses, des images nettes, une tonalité riche et une bonne reproductibilité des couleurs ne peuvent être imprimées que dans la plage de pression d'impression appropriée.

03 vitesse d'impression

L'augmentation de la vitesse d'impression réduit le temps de contact entre les surfaces d'impression, le point est imaginaire, le taux de transfert de l'encre est réduit et la qualité d'impression est dégradée. Afin de garantir un contact suffisant de la surface d'impression et d'améliorer la qualité d'impression, il est nécessaire de contrôler la vitesse d'impression sous une certaine pression d'impression pour obtenir une épaisseur de couche d'encre stable.

04 différence de densité de dos sec

Sur le même papier, la densité de l’échantillon qui vient d’être imprimé est plus élevée et après un certain temps, la valeur de la densité diminue à mesure que le lissé de séchage de l’encre diminue. L'image imprimée présente une teinte différente en raison de la différence de valeurs de densité avant et après séchage de la couche d'encre.

L'encre qui vient d'être imprimée est encore humide et il y a une différence par rapport à l'état sec. En effet, la couche d'encre qui vient d'être imprimée a une certaine propriété de nivellement, de sorte que la réflexion de surface est principalement une réflexion spéculaire, qui a l'air brillante et brillante. Lorsque la couche d'encre est sèche, la réflexion de surface est principalement une réflexion diffuse et la couleur est naturellement plus terne que lorsqu'elle vient d'être imprimée. Par conséquent, la couleur de l'encre de l'épreuve générale imprimée est légèrement plus profonde que l'épreuve standard, mais la profondeur à laquelle les données doivent être contrôlées. Lors de la correction, les valeurs de densité des nouvelles couleurs imprimées sont mesurées. Lors de l’impression, reportez-vous à ces valeurs de densité pour l’impression, de sorte que la couleur de l’encre soit proche. Un densitomètre avec filtre polarisant peut éliminer la lumière générée par la réflexion spéculaire sur la surface de la couche d'encre. La densité humide mesurée est très proche de la densité sèche, et la valeur de la densité mesurée est peu affectée par l'humidité et la sécheresse de la couche d'encre.

Deuxièmement, la finition de surface des imprimés

La finition de surface consiste à traiter correctement la surface de l’imprimé pour améliorer la résistance à la lumière, la résistance à la chaleur, la résistance à l’eau, la résistance à l’abrasion, la résistance au pliage et la résistance chimique de la surface imprimée; augmenter la brillance et le sens artistique de l'imprimé; Et embellissez le rôle de l’imprimé pour en accroître la valeur.

Les méthodes de finition de surface des produits d’emballage comprennent principalement le glaçage (vernis d’impression, vernis de revêtement, huile mate, vernis UV, vernis à l’eau, etc.), le cirage, le tournage (film brillant, film mat), le bosselage en relief, le bronzage, etc. traitement de la surface de l’imprimé, il y aura divers degrés de changement de teinte et de saturation, c’est-à-dire de densité. Ces changements peuvent être divisés en changements physiques et chimiques. Les changements physiques se traduisent principalement par une réflectivité spéculaire et diffuse accrue de la surface du produit. En général, lorsque le film léger est revêtu, le vernis est recouvert du vernis et la densité de couleur est augmentée; lorsque le film mat est enduit et que l'huile mat est appliquée, la densité de couleur est abaissée. Les modifications chimiques proviennent principalement des solvants organiques contenus dans le film, le vernis à base d’eau et le vernis UV, qui se combinent aux particules d’encre présentes sur l’imprimé pour modifier la couleur de la couche d’encre.

Troisièmement, les matériaux d'impression

01 blancheur du papier

Les facteurs qui affectent la blancheur du papier sont:

1 Blancheur du lisier: le facteur le plus important.

2 Colorants: Le colorant doit être sélectionné de manière à ce qu'il soit proche de la longueur d'onde dominante de la mesure de la blancheur, sans affecter sa réflectivité, c'est-à-dire qu'il n'affecte pas la blancheur du papier.

3 Filler: dépend de son type et de sa qualité.

4 Revêtement: La blancheur du papier d'impression de revêtement est déterminée par la blancheur du papier de base, la blancheur du revêtement et la quantité de revêtement.

Les papiers avec une blancheur différente et une certaine couleur (si un papier est bleuâtre ou jaunâtre) ont des effets différents sur la couleur de la couche d'encre imprimée. Par conséquent, dans la production réelle, le papier avec la même blancheur devrait être utilisé autant que possible pour réduire l'influence de la blancheur du papier sur la couleur d'impression.

02 lissé et brillant du papier

L'impact sur la qualité de l'impression crée une relation très directe entre le brillant du papier et le brillant de l'impression. Quel que soit le type d’encre utilisé, le brillant de l’impression augmente avec le brillant du papier lui-même. La brillance du papier est directement liée à l'efficacité de l'encrage du papier. Un papier très lustré peut atteindre une densité d'impression plus élevée lorsque le papier moins lustré a la même épaisseur de film d'encre à la surface du papier. Par conséquent, il existe une corrélation étroite entre le brillant de l’impression et le brillant du papier lui-même.

03 Propriétés d’acceptation et d’absorption de l’encre

La performance d’acceptation de l’encre fait référence à la capacité de la surface du papier à recevoir l’encre transférée pendant le processus d’impression et imprimée sur la presse. Il est étroitement lié aux trois aspects des performances du papier: la capacité de la surface du papier à résister au mouillage de l'encre d'impression; la capacité de la surface du papier à absorber certains composants de l'encre; la capacité de la surface du papier à maintenir et à retenir un film d'encre uniforme. La performance d'absorption papier-encre se produit sur une longue période de temps, du contact de l'encre au papier, en passant par la solidification complète sur la surface du papier. Il absorbe le composant de faible viscosité de l'encre avec le capillaire du papier et certains composants de l'encre. L'osmose interne est liée.

La pression d'impression, la durée d'impression, la viscosité de l'encre et le rayon capillaire du papier affectent tous la capacité du papier à absorber l'encre. La même encre aura des densités d’impression différentes lorsqu’elle sera imprimée sur du papier ayant une capacité d’absorption différente dans les mêmes conditions. Il existe des structures de pores formées à la surface du papier par des éléments structurels complexes multiphases anisotropes. Afin d'obtenir une bonne uniformité et un lissé de la surface du papier, des revêtements d'épaisseurs différentes sont généralement appliqués sur la surface du papier. La nature et l'épaisseur du revêtement déterminent l'aptitude de la surface du papier à absorber l'encre. La différence d'absorption entraîne une différence de couleur de la couche d'encre imprimée.

Quatrièmement, la nature de l'encre

L'effet final de l'impression est étroitement lié aux propriétés physiques et chimiques de l'encre. La composition de l'encre détermine les propriétés de l'encre:

01 La taille des particules de pigment et le degré de dispersion

Bien que le rôle du capillaire du film d’encre soit un facteur important dans la formation du brillant de l’impression, la taille apparente des particules de pigment à l’état dispersé est plus importante, ce qui détermine directement l’état du capillaire du film d’encre.

Par conséquent, les particules de pigment sont petites et bien dispersées, ce qui est avantageux pour former un film d'encre lisse et est également très avantageux pour améliorer la brillance de la matière imprimée.

02 La viscosité du liant et la teneur du pigment

Selon la chimie de l'interface, le taux de perméation capillaire est inversement proportionnel à la viscosité du liquide, c'est-à-dire que le taux de perméation décroît à mesure que la viscosité augmente. La structure en réseau capillaire formée entre les particules de pigment d'encre est un aspect important qui détermine le brillant de l'impression. Au moment de l’impression, l’encre est intégralement comprimée dans les plus grands pores du papier; après impression, le liant commence à se séparer de l'encre et à pénétrer dans les plus petits pores du papier. Par conséquent, la taille du capillaire de film d'encre détermine la quantité de séparation du liant. La rétention capillaire du liant est beaucoup plus efficace que la pression d’impression pour presser le liant dans les pores du papier.

03 temps de séchage

Le séchage rapide du film d'encre sur la surface du papier peut réduire la quantité de liant qui pénètre dans les pores du papier, améliorant ainsi la brillance et le lissé du film d'encre. La haute brillance du film d'encre signifie que la réflexion spéculaire de la surface est relativement élevée, de sorte que l'œil humain puisse voir que la lumière blanche réfléchie par la surface est bien inférieure au film d'encre avec un faible brillant dans la plupart des cas, de sorte que la saturation de la couleur est plus élevée, de sorte que les impressions haute brillance sont plus vives et plus complètes. La couche d'encre d'impression de l'encre de couleur d'accompagnement est principalement translucide ou opaque. Lors du choix de la formule d'encre, il convient de prendre en compte l'influence du facteur de transmission de la lumière de la couche d'encre sur l'impression en ton direct, en fonction de la situation réelle.

Ce qui précède est la raison de la différence de couleur d'impression de l'encre de couleur d'accompagnement d'impression partagée par tout le monde. La différence de couleur de l’encre de couleur d'accompagnement est liée à de nombreux facteurs, mais les principaux sont: la performance du matériau, la nature de l'encre, les conditions d'impression, la finition de la surface de l'impression, qui affecteront tous Reproduction des couleurs lors de l’impression de tons directs.