Comment gérer le phénomène de dessin à l'encre et de gouttes dans l'impression UV?

- Sep 20, 2019-

Bien que l'encre d'impression offset UV ait une viscosité élevée et une faible fluidité, dans le cas d'une température ambiante élevée ou d'une humidité basse, la viscosité de l'encre sera considérablement réduite et la fluidité sera grandement améliorée après le fonctionnement à grande vitesse de la machine d'impression pendant une longue période. temps, et les gouttelettes d'encre volantes seront facilement générées. Il y a une goutte d'encre. Lorsque l’encre est trop émulsionnée, l’humidité dans l’encre offset UV affectera le taux de transmission de l’énergie rayonnante ultraviolette, réduisant ainsi la force conjuguée. Parfois, bien que l’encre soit solidifiée, il reste encore de l’humidité dans le film d’encre durci, une fois frotté ou collé avec un ruban adhésif. Lorsque la photo est imprimée, on constate que la couche d’encre est retirée et que l’encre est extraite. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la température ambiante, l'humidité, la vitesse d'impression et le degré d'émulsification de l'encre.
01 tirez l'encre
1. La valeur de surface du substrat (coefficient de tension superficielle) est élevée, ce qui affecte l’adhérence de l’encre et tend à l’encre.
2. L'unité de séchage intermédiaire ne sèche pas efficacement la surface de l'encre, ce qui entraîne une aspiration de l'encre lors de l'impression de la suivante.
3. L'encre elle-même a une faible teneur en photo-initiateur.
02 gouttes d'encre
Les gouttes d'encre apparaissent généralement dans l'unité d'encre blanche. Afin de rendre l'encre blanche sèche, la surface est plus lisse et d'autres encres blanches minces sont transférées dans l'encre blanche, ce qui provoque une fuite d'encre de la fontaine d'encre et un égouttement direct dans le seau d'eau pour contaminer la solution de mouillage.
Échec d'impression commun avec l'encre offset 03UV et son procédé d'élimination
L'émulsification de l'encre est grave
Lors de l'utilisation d'encre UV offset pour l'impression sur du papier aluminium, lors de l'impression, on constate parfois que la périphérie du point d'impression est légèrement poilue et que l'image n'est pas nette, ce qui est principalement dû au déséquilibre de l'encre. Comparées aux encres à base d'huile, les encres UV fournissent des encres offset UV plus lentes, tandis que la couche d'encre d'impression est plus mince, ce qui entraîne une émulsification plus sérieuse de l'encre. L'encre émulsionnée s'accumule sur le rouleau encreur et reste sur la mise en page et la couverture. La photo n'est pas claire. La concentration de la solution de mouillage et la température ambiante ont également un effet important sur l'émulsification de l'encre. Réduisez la vitesse d'impression, contrôlez la vitesse d'impression à 5 000 à 8 000 impressions / heure et reconfigurez l'analyse des défaillances de la solution de mouillage et éliminez-la, contrôlez la concentration d'isopropanol à 11-13%, la conductivité est de 1800-1900uS / cm et la valeur de pH . Il est 5,6-6 ° C, la température est 5-10 ° C, ce qui permet de mieux contrôler l’émulsification de l’encre offset UV.
Goutte à goutte et inhalation d'encre
Bien que l'encre d'impression offset UV ait une viscosité élevée et une fluidité médiocre, la police de caractères est élevée en cas de température ambiante élevée ou d'humidité faible. Après une longue période de fonctionnement à grande vitesse de la machine d’impression, la viscosité de l’encre sera considérablement réduite, la fluidité sera améliorée et l’encre dispersée sera facilement générée. Drops, le phénomène de gouttes. Lorsque l’encre est trop émulsionnée, l’humidité dans l’encre offset UV affecte la vitesse de passage de l’énergie radiante ultraviolette, ce qui réduit la force de la conjonctive. Parfois, bien que l'encre soit solidifiée, il reste encore de l'humidité dans le film d'encre durci, une fois frotté ou collé. Lorsque le motif est collé, il est constaté que la couche d'encre est retirée et que l'encre est extraite.
Adhérence d'encre insuffisante
Étant donné que la perméabilité du substrat, film, papier synthétique, métal, plastique, etc., est très médiocre, la force d'adsorption sur l'encre est faible et même après durcissement aux UV, l'adhérence de l'encre est médiocre et la qualité d'impression n'est pas élevé. Afin d'améliorer l'adhérence de l'encre, cela se fait généralement par traitement de surface du matériau. En règle générale, les encres d'impression offset UV devraient être mieux fixées sur ces substrats. Les besoins en énergie de surface sont de 40 ou plus. L'énergie de surface du substrat doit être vérifiée avant l'impression. Lorsque Corona est utilisé, il est nécessaire de comprendre la rapidité du traitement corrosif. Le traitement Corona se dégrade automatiquement après une semaine. Si elle doit être réutilisée, elle devra être traitée corona, sinon cela affectera le durcissement, le séchage et l'adhérence de la couche d'encre.
Le séchage et l'encre de l'encre ne sont pas terminés
En impression offset UV, parfois afin d’améliorer la saturation des couleurs des impressions UV, la pression d’impression est grande, la couche d’encre est épaisse et le gain de points est grave, ce qui augmentera la difficulté du séchage de l’encre. Afin de garantir la reproduction des couleurs, seule une pression d'impression importante peut être maintenue. A ce stade, il est encore nécessaire de réduire modérément la vitesse d'impression et de faire correspondre la vitesse d'impression au durcissement et au séchage de l'encre UV; la vitesse est lente et le temps d'irradiation par la lumière ultraviolette est relativement long, de sorte que l'encre est complètement polymérisée, et en utilisation réelle, il est constaté que la vitesse d'impression est contrôlée entre 6000 et 7000 feuilles. /, le durcissement est meilleur. Le réglage de la distance entre la lampe UV et le substrat, en augmentant l'intensité du rayonnement UV, peut également accélérer le durcissement de l'encre; De plus, l'effet de l'émulsification de l'encre sur le durcissement de l'encre doit être pris en compte.
Arrangement incorrect des séquences de couleurs
L'impression offset UV est généralement utilisée lors de l'impression, la couche d'encre sur le substrat est relativement mince, lorsqu'il est nécessaire de comparer la couche d'encre épaisse, le produit imprimé est difficile à obtenir l'effet de reproduction souhaité. Lorsque la surimpression en quadrichromie est effectuée, lorsque la séquence de couleurs d'impression conventionnelle est utilisée pour le noir, le cyan, le magenta et le jaune, lorsque l'encre noire représente la plus grande partie de la zone imprimée, le pouvoir d'encrage du cyan, du magenta et du jaune est faible, et la quantité totale d'encre est insuffisante. , provoquant l'insaturation de la couleur. Considérant le facteur de surimpression de l'encre, généralement, la couleur avec une petite quantité d'encre est imprimée en premier, et enfin le noir avec une grande quantité d'encre est imprimée, de sorte que la quantité d'encre puisse être maximisée et que la couleur soit plus pleine. . Portez une attention particulière à la densité d'impression de l'encre noire et augmentez parfois la quantité d'encre noire afin d'augmenter l'épaisseur de l'impression. La lumière ultraviolette est généralement facile à faire passer à l’encre magenta et à l’encre jaune, mais il est difficile de passer à l’encre noire et à l’encre noire, ce qui donne quatre couleurs. Le durcissement général de l'encre n'est pas bon, l'adhérence n'est pas bonne et même le dos est sale.
Solution: le séchage UV est effectué après l’impression de la dernière couleur. A ce moment, même si le substrat est gonflé, le substrat peut être déformé au minimum en abaissant la température pendant un moment. Dans des cas particuliers, le groupe de couleurs intermédiaire peut également être éclairé par une lumière UV, mais plus le temps d'irradiation est court, mieux c'est. Ou la technologie UV froide peut être utilisée.