Garantir la qualité d'impression des rouleaux d'anilox imprimés

- Jun 06, 2019-

1. Faites attention au contrôle correct de la pression du rouleau. Le maintien d'une pression de roulement uniforme et modérée est une garantie fiable contre les dommages de surface du rouleau anilox. Cependant, si l'alimentation en encre n'est pas normale en raison du décalage entre l'écran de rouleau en anilox et la structure de la plaque d'impression, le degré d'usure du rouleau en anilox peut être aggravé par la mauvaise pression du rouleau. Par conséquent, il est nécessaire de régler soigneusement la pression entre le rouleau en anilox et le rouleau en plaque. Si la pression de contact entre eux est trop forte, la couche de céramique à la surface du rouleau anilox est facilement endommagée et le bord de la cellule est fissuré pour former une piste. Traces de blessures. Afin d'éviter ce phénomène, il convient de corriger la pression entre le rouleau anilox et le rouleau plaque. Il peut être inséré des deux côtés entre le rouleau anilox et le rouleau plaque avec un calibre de bouchon d'épaisseur appropriée. Lors du tirage, la pression entre le rouleau anilox et le rouleau plaque est réglée sur un état parallèle avec une légère résistance et la pression de contact est maintenue uniforme.


2, faites attention au bon réglage du racleur. Le racloir est une pièce consommable. Après une certaine période d'utilisation, le racloir causera inévitablement une usure qui rendra la surface de travail inégale, de sorte que la partie longitudinale du rouleau anilox sera facilement raclée dans une rainure. De plus, s'il y a du jeu ou des tremblements dans le dispositif à lame, il est facile d'aggraver le degré d'usure du rouleau anilox. Par conséquent, le racleur usé doit être usiné et réparé à temps. S'il y a une anomalie dans le racleur, les mesures techniques correspondantes doivent être prises pour l'éliminer afin d'assurer son utilisation normale. Lors de l'utilisation du racleur, vous devez également faire attention au contact parallèle avec le rouleau anilox. La pression doit être aussi légère que possible. Tant que l'excès d'encre sur la surface du rouleau anilox peut être enlevé, l'angle avec le rouleau anilox est également ajustable, cela peut réduire efficacement le degré d'usure. Lorsque le rouleau anilox est en absence d'encre, le racleur ne doit pas être en contact direct par friction avec le rouleau anilox. Grâce à ces mesures, le risque de "rainure" du rouleau en anilox peut être réduit. 3. Veillez à garder la machine propre. Le rouleau anilox doit vérifier soigneusement et éliminer la poussière ou d’autres impuretés de la surface du rouleau anilox avant utilisation pour éviter que le rouleau anilox ne soit endommagé par un frottement anormal. En cas de dommages importants à la surface du rouleau anilox, il convient de l’arrêter immédiatement pour éviter d’endommager le rouleau encreur et la plaque d’impression, ce qui affecterait la qualité d’impression du produit. Pendant la production, il convient de contrôler les engrenages de transmission entre le rouleau anilox et le rouleau encreur. En cas de blocage des impuretés, nettoyez-les et appliquez une certaine quantité d'huile de lubrification pour engrenages afin d'éviter que le rouleau anilox ne batte et ne s'endommage.